Primero, comprendamos los métodos de soldadura y conexión eléctrica.
La soldadura es un material conductor que se funde a unos 400 grados Fahrenheit y permite conectar dos piezas de metal en un circuito. La conexión estándar "punto a punto" consiste en dos cables, asumiendo que el cátodo de un LED y el ánodo del segundo LED se retuercen. Retorcer y soldar juntos es más efectivo que simplemente retorcer los cables. Otro tipo común de conexión de soldadura se encuentra en PCB y MCPCB, donde las pistas conductoras en la placa de circuito llevan a componentes que se sueldan. Y la mayoría de las soldaduras que encontramos utilizan perlas de lámpara LED en MCPCB.
La soldadura suele ser 60% estaño y 40% plomo con núcleo de resina de colofonia (el centro de la soldadura). Vale la pena mencionar el núcleo de colofonia porque puede eliminar impurezas en los contactos y mejorar la conexión eléctrica. Básicamente, ayuda a que la soldadura se adhiera a las almohadillas de contacto. Dado que lograr que la soldadura fluya y se adhiera a la superficie a veces es difícil, saber que el fundente está en el centro de la soldadura significa que podemos ayudar a evitar este problema fundiendo intencionalmente el centro de la soldadura directamente sobre la superficie. Esto primero hace que la resina de colofonia se adhiera a la superficie y ayuda a que la soldadura se adhiera a la superficie.
¿Existen herramientas que puedan mantener mejor las conexiones de soldadura y eléctricas?
Soldadura: Preferimos soldadura con una composición de estaño-plomo de 60/40 y un grosor de 0.20 mm. Este grosor de soldadura es casi adecuado para chips SMD. Hierro: Con un soldador de alta calidad y puntas de soldador de diferentes tamaños, se puede hacer cualquier trabajo más fácil y rápido. Muchos de los problemas que vemos de los clientes provienen de soldadores y trucos baratos. Si el soldador no es lo suficientemente potente o la punta es demasiado pequeña, la temperatura de la superficie nunca será lo suficientemente alta para que la soldadura fluya uniformemente. Recomendamos usar al menos un soldador de 30W. Estos soldadores pueden ser costosos. Si no planea hacer mucha soldadura, el costo será difícil de justificar. Hay algunos soldadores baratos adecuados para trabajos pequeños, pero si tiene mucho trabajo de soldadura que hacer y desea reducir problemas y prolongar la vida útil, puede comprar un soldador caro.
Puntas de soldador: Dado que no todas las superficies de las almohadillas tienen el mismo tamaño, las puntas de soldador suelen tener tamaños intercambiables; algunas tienen puntas finas, mientras que otras tienen puntas en forma de cuña más anchas. Hacer coincidir el tamaño de la punta con el tamaño de la superficie puede facilitar el calentamiento de la almohadilla. Si la soldadura no puede fluir sobre la almohadilla, puede deberse a que la punta del soldador es demasiado pequeña para distribuir el calor en un área lo suficientemente amplia.
Si la perla de lámpara LED de alta potencia está instalada en el disipador de calor, tiene sentido soldar el LED antes de fijarlo al disipador. Al intentar soldar un LED que ya está en un disipador de calor, el disipador a veces absorbe todo el calor del soldador, y es casi imposible calentar la superficie de la almohadilla.
El proceso de soldar LEDs es muy simple. El tamaño de los cables y los LEDs lo hace parecer muy intimidante, pero en realidad no es tan imposible como parece. Mire el video, siga los pasos a continuación, tómese su tiempo, y se sorprenderá de lo fácil que es.
Paso 1: Coloque el LED en las pinzas. O use cinta adhesiva de doble cara en el bloque de "soldadura" de madera para mantenerlo estable.
Paso 2: Aplique una pequeña cantidad de fundente estañado al extremo del cable esmaltado y a la almohadilla del LED.
Paso 3: Recoja una pequeña "bola de soldadura" en la punta del soldador precalentado, luego pase el cable a través de la bola de soldadura para estañar el extremo. (Consejo: mantenga el área estañada pequeña; solo necesita ser tan larga como la almohadilla del LED).
Paso 4: Coloque el cable estañado sobre la almohadilla del LED y "toque" rápidamente la bola de soldadura en la punta del soldador sobre la almohadilla.
Paso 5: Cargue la resistencia en las pinzas y repita los pasos 2, 3 y 4. Repita todos los pasos para conectar el segundo cable.
Paso 6: Pruebe los componentes LED y retrabaje las uniones de soldadura según sea necesario.
Paso 7: Distorsione el par de cables "rodando" el componente entre el pulgar y el índice.
Paso 8: Aplique una capa de esmalte a las uniones de soldadura expuestas para aislar los componentes.
¿Es difícil soldar? El proceso de soldar LEDs es muy simple. Recuerde, el soldador está muy caliente y los LEDs no toleran el sobrecalentamiento. Preste atención a la configuración de temperatura en el soldador y al tiempo que se usa el soldador en la superficie. En la mayoría de los casos, el tiempo para que la soldadura fluya y se adhiera a la superficie no superará unos pocos segundos.
